Οι κυματοειδείς σωλήνες διπλού-τοιχώματος χρησιμοποιούνται ευρέως σε δημοτικές αποχετεύσεις, συστήματα αποχέτευσης, οδικούς οχετούς και υπόγεια προστασία καλωδίων λόγω της υψηλής ακαμψίας του δακτυλίου, του μικρού βάρους και της λείας εσωτερικής οπής τους.
Βήμα 1: Προετοιμασία πρώτης ύλης
Η κύρια πρώτη ύλη για κυματοειδείς σωλήνες διπλού-τοιχώματος είναι το HDPE (Πολυαιθυλένιο υψηλής-Πυκνότητας), μερικές φορές το PVC-U για συγκεκριμένα έργα. Η ρητίνη αναμειγνύεται με τα απαιτούμενα πρόσθετα όπως η κύρια παρτίδα χρώματος, ο σταθεροποιητής UV και το βοήθημα επεξεργασίας σύμφωνα με τη φόρμουλα του προϊόντος. Μια καλή αναλογία ανάμειξης υλικών επηρεάζει άμεσα την ακαμψία του δακτυλίου του σωλήνα, το φινίρισμα της επιφάνειας και τη σταθερότητα παραγωγής.
Βήμα 2: Εξώθηση και τήξη
Το αναμεμειγμένο υλικό τροφοδοτείται σε έναν εξωθητήρα μονής-βίδας ή διπλής-βίδας. Μέσα στο βαρέλι του εξωθητήρα, το υλικό θερμαίνεται, συμπιέζεται και τήκεται σε ένα ομοιόμορφο τήγμα. Για την παραγωγή σωλήνων διπλού-τοιχώματος, συνήθως χρησιμοποιούνται δύο εξωθητήρες - ένας για το εξωτερικό κυματοειδές στρώμα και ένας για το εσωτερικό ομαλό στρώμα. Η θερμοκρασία τήξης ελέγχεται προσεκτικά για να διασφαλιστεί ότι και τα δύο στρώματα συνδέονται τέλεια.
Βήμα 3: Χύτευση αυλάκωσης
Αυτό είναι το βασικό βήμα της παραγωγής σωλήνων DWC. Το λιωμένο υλικό εισέρχεται σε ένα καλούπι αυλάκωσης που αποτελείται από μια σειρά κινούμενων μπλοκ καλουπιού. Το εξωτερικό στρώμα παίρνει το κυματοειδές σχήμα υπό το σχηματισμό κενού, ενώ το εσωτερικό στρώμα παραμένει ομαλό. Τα μπλοκ καλουπιού κινούνται συνεχώς με τον σωλήνα, σχηματίζοντας τη χαρακτηριστική δομή διπλού-τοιχώματος.
Βήμα 4: Ψύξη και διαμόρφωση μεγέθους
Μετά την αυλάκωση, ο σωλήνας διέρχεται από μια δεξαμενή ψύξης κενού. Το νερό ψύξης ψεκάζεται στην επιφάνεια του σωλήνα για να στερεοποιηθεί γρήγορα η δομή. Η σωστή ταχύτητα ψύξης είναι κρίσιμη - η υπερβολική ταχύτητα μπορεί να προκαλέσει εσωτερική πίεση, η πολύ αργή μπορεί να παραμορφώσει τις αυλακώσεις.
Βήμα 5: Κοπή και στοίβαξη
Ο ψυχόμενος σωλήνας κόβεται στο απαιτούμενο μήκος (συνήθως 6m ή 12m ανά τεμάχιο) με αυτόματο πριόνι κοπής. Οι έτοιμοι σωλήνες στη συνέχεια στοιβάζονται, επιθεωρούνται και συσκευάζονται για παράδοση. Ορισμένες γραμμές παραγωγής προσθέτουν επίσης μια ηλεκτρονική μηχανή κουδουνίσματος για να σχηματίσουν άκρα υποδοχών για εύκολη εγκατάσταση.
| Στάδιο Διαδικασίας | Βασικός Εξοπλισμός | Κύρια παράμετρος | Κοινό ζήτημα που πρέπει να παρακολουθήσετε |
|---|---|---|---|
| Ανάμιξη Υλικών | Μίξερ / Στεγνωτήριο χοάνης | Θερμοκρασία & χρόνος στεγνώματος | Η υγρασία προκαλεί επιφανειακές φυσαλίδες |
| Εξώθηση | Εξωθητήρας μονής/διπλής-βίδας | Θερμοκρασία τήξης 180–220 βαθμοί (HDPE) | Ανώμαλο λιώσιμο → αδύναμος τοίχος |
| Αυλάκωση | Κορδόνι με μπλοκ καλουπιού | Βαθμός κενού & ταχύτητα γραμμής | Κακή διαμόρφωση → ρηχή αυλάκωση |
| Ψύξη | Δεξαμενή ψύξης κενού | Θερμοκρασία νερού & μήκος ψύξης | Ανομοιόμορφη συρρίκνωση → ωοειδές |
| Τομή | Αυτόματο πριόνι κοπής | Ανοχή μήκους κοπής | Φρέζες ή ανομοιόμορφο κομμένο πρόσωπο |
Κοινές πρώτες ύλες και τυπικές εφαρμογές
| Υλικό | Τυπική διάμετρος | Κύρια Εφαρμογή |
|---|---|---|
| HDPE | 110mm – 1200mm | Δημοτική αποχέτευση, αποχέτευση, οδοστρωτήρας |
| PVC-U | 110mm – 800mm | Αποχέτευση κτιρίου, αγωγός καλωδίων |
| PP | 90mm – 600mm | Βιομηχανικά έργα αποχέτευσης, χημικών |
Όταν επιλέγετε μια γραμμή διέλασης κυματοειδούς σωλήνα διπλού-τοίχου, δώστε προσοχή σε τρία βασικά σημεία: χωρητικότητα εξωθητήρα, σταθερότητα κυματοειδούς κυματοειδούς σωλήνα και απόδοση του συστήματος ψύξης. Μια σταθερή γραμμή παραγωγής μειώνει το ποσοστό σκραπ και εξοικονομεί κόστος υλικού μακροπρόθεσμα.
Hot Tags: hdpe/pp/pvc μονή γραμμή παραγωγής διέλασης κυματοειδούς σωλήνα, Κίνα hdpe/pp/pvc μονής γραμμής παραγωγής διπλού κυματοειδούς σωλήνα κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο,Γραμμή εξώθησης σωλήνων πυρήνα PE πυριτίου, Γραμμή εξώθησης σωλήνων CPVC, Μηχανή κατασκευής σωλήνων αερίου PE, Μηχανή κατασκευής πλαστικών σωλήνων, Γραμμή παροχής βρύσης σωλήνα σωλήνα pvc, Μηχανή εξώθησης μαλακών σωλήνων PVC