Οι εγγενείς ιδιότητες του ίδιου του υλικού αποτελούν τη βάση.
Ορισμένα εγγενή χαρακτηριστικά του PP καθορίζουν θεμελιωδώς τη δυσκολία και τη φύση της διαδικασίας ψύξης. Ως ημι-κρυσταλλικό πολυμερές, το PP έχει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, που σημαίνει ότι η θερμότητα μεταφέρεται αργά εντός των τοιχωμάτων του σωλήνα. Επιπλέον, το ΡΡ έχει υψηλή ειδική θερμοχωρητικότητα και περιέχει λανθάνουσα θερμότητα κρυστάλλωσης κατά την τήξη. Αυτό απαιτεί την απομάκρυνση ουσιαστικής θερμότητας κατά την ψύξη από την τετηγμένη κατάσταση. Κατά συνέπεια, οι σωλήνες PP απαιτούν την αργή και ομοιόμορφη διάχυση μεγάλων ποσοτήτων θερμότητας κατά την ψύξη. Η ακατάλληλη ψύξη μπορεί εύκολα να οδηγήσει στη δημιουργία εσωτερικών τάσεων.
Ο σχεδιασμός του ψυκτικού εξοπλισμού και των καλουπιών είναι κρίσιμος.
Ο σχεδιασμός του χιτωνίου διαστασιολόγησης είναι πρωταρχικής σημασίας: χρησιμεύει ως βασικό εξάρτημα για την ψύξη και τη διαμόρφωση του σωλήνα. Το μήκος του είναι βασική παράμετρος: το πολύ μικρό μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή ψύξη και διαμόρφωση, προκαλώντας δυνητικά παραμόρφωση του σωλήνα. πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα μπορεί να προκαλέσει υπερβολική αντίσταση τριβής, αυξάνοντας την ισχύ έλξης και δυνητικά δημιουργώντας εσωτερικές τάσεις στο σωλήνα. Συνήθως, το μήκος του απαιτεί προσεκτική επιλογή με βάση τη διάμετρο του σωλήνα. Επιπλέον, το χιτώνιο διαστασιολόγησης θα πρέπει να είναι κατασκευασμένο από μέταλλα με εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα (όπως κράματα χαλκού ανθεκτικά στη φθορά). Ο δομικός σχεδιασμός του εσωτερικού του θαλάμου κενού επηρεάζει άμεσα την απόδοση ψύξης και την ποιότητα της επιφάνειας του σωλήνα.
Διάστημα μεταξύ καλουπιού και χιτωνίου διαστασιολόγησης: Κατά την παραγωγή, πρέπει να διατηρείται μια συγκεκριμένη απόσταση μεταξύ των δύο. Αυτό επιτρέπει στο εξωθημένο billet να υποβληθεί σε προψύξη-με αέρα πριν εισέλθει στο χιτώνιο ταξινόμησης, διευκολύνοντας την ψύξη υπό κενό και τη διαμόρφωση του τηγμένου μπιλιέτας. Αποτρέπει επίσης την ανταλλαγή θερμότητας που προκαλείται από την άμεση επαφή-, αποφεύγοντας τις πτώσεις της θερμοκρασίας της μήτρας ή τις αυξήσεις της θερμοκρασίας του χιτωνίου που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο τη σταθερότητα της διαδικασίας.
Η επιλογή των μεθόδων ψύξης είναι ζωτικής σημασίας.
Για τους σωλήνες PP, η ψύξη περιλαμβάνει κυρίως δύο μεθόδους: ψύξη με εμβάπτιση και ψύξη με ψεκασμό. Η επιλογή της μεθόδου επηρεάζει σημαντικά την απόδοση ψύξης.
Ψύξη με εμβάπτιση: Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για σωλήνες μικρής-διαμέτρου. Τα κύρια ζητήματά του περιλαμβάνουν πιθανές κατακόρυφες διαφορές θερμοκρασίας μέσα στη δεξαμενή ψύξης και δυνάμεις άνωσης που μπορεί να προκαλέσουν παραμόρφωση, ιδιαίτερα σε σωλήνες-μεγάλης διαμέτρου.
Ψύξη με ψεκασμό: Για σωλήνες PP, προτιμάται η ψύξη με ψεκασμό, ειδικά για σωλήνες-μεγάλης διαμέτρου. Η ψύξη με ψεκασμό χρησιμοποιεί ακροφύσια ομοιόμορφα κατανεμημένα γύρω από την περιφέρεια του σωλήνα, παρέχοντας όχι μόνο υψηλότερη ένταση ψύξης αλλά και πιο ομοιόμορφη μεταφορά θερμότητας, αποφεύγοντας αποτελεσματικά τα μειονεκτήματα της ψύξης με εμβάπτιση. Για να επιτευχθεί υψηλότερη απόδοση ψύξης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ψύξη με ομίχλη, χρησιμοποιώντας την εξάτμιση νερού για να διαχέεται σημαντική θερμότητα.
Ο ακριβής έλεγχος των παραμέτρων της διαδικασίας είναι απαραίτητος για τη διασφάλιση της ποιότητας.
Ακόμη και με ανώτερο εξοπλισμό, οι ακατάλληλες παράμετροι διεργασίας μπορούν να οδηγήσουν σε προβλήματα ψύξης.
Θερμοκρασία νερού ψύξης και ρυθμός ροής: Ως κρυσταλλικό πολυμερές, το PP συνήθως απαιτεί σταδιακή ψύξη για να ελαχιστοποιηθεί η εσωτερική καταπόνηση στο τελικό προϊόν. Αυτό απαιτεί τμηματοποιημένες δεξαμενές ψύξης με ποικίλες θερμοκρασίες για τη δημιουργία μιας διαβάθμισης θερμοκρασίας, επιτρέποντας στο προϊόν να κρυώσει και να σταθεροποιηθεί σταδιακά-για παράδειγμα, μέσω των σταδίων ζεστού νερού, ζεστού νερού και κρύου νερού. Ο ρυθμός ροής του νερού ψύξης απαιτεί επίσης ακριβή ρύθμιση: η υπερβολική ροή μπορεί να προκαλέσει τραχύτητα στην επιφάνεια, κηλίδες ή κοιλότητες. η ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη ροή μπορεί να οδηγήσει σε φωτεινά σημεία, ευαισθησία σε θραύση, ασυνέπειες στο πάχος του τοιχώματος ή υπερβολική ωογένεια.
Επίπεδο κενού: Ο έλεγχος του επιπέδου κενού στη δεξαμενή μεγέθους κενού είναι επίσης κρίσιμος. Γενικά, το επίπεδο κενού πρέπει να διατηρείται όσο το δυνατόν χαμηλότερο, διατηρώντας παράλληλα την αποδεκτή ποιότητα εμφάνισης του σωλήνα. Το υπερβολικό κενό αυξάνει την εσωτερική πίεση στον σωλήνα, καθιστώντας το προϊόν πιο επιρρεπές σε παραμόρφωση κατά την αποθήκευση.
Ταχύτητα τραβήγματος: Η ταχύτητα τραβήγματος επηρεάζει άμεσα τον χρόνο παραμονής του σωλήνα στη δεξαμενή νερού ψύξης. Οι μεγαλύτερες ταχύτητες έχουν ως αποτέλεσμα μικρότερους χρόνους παραμονής, αφήνοντας πιθανώς περισσότερη υπολειμματική θερμότητα στο εσωτερικό του σωλήνα και αυξάνοντας τους επακόλουθους ρυθμούς συρρίκνωσης.