1. Θεμελιώδεις ιδιότητες των πρώτων υλών
Ποιότητα PPR-Ειδικές ενώσεις: Οι πρώτες ύλες αποτελούν τη βάση. Ειδικές ενώσεις-PPR{3}} υψηλής ποιότητας (τυχαία συμπολυμερή προπυλενίου και αιθυλενίου) παρουσιάζουν πιο σταθερές δομές μοριακής αλυσίδας και ανώτερη αντοχή στη θερμοκρασία. Η έρευνα δείχνει ότι η περιεκτικότητα και η κατανομή μονομερούς αιθυλενίου επηρεάζουν τη συμπεριφορά κρυστάλλωσης, καθορίζοντας έτσι τη μακροπρόθεσμη-αντοχή του υλικού σε ερπυσμό σε υψηλές θερμοκρασίες.
Σύστημα προσθέτων: Για να αντισταθεί στη θερμική-οξειδωτική γήρανση σε υψηλές θερμοκρασίες, πρέπει να ενσωματωθούν σταθεροποιητές και αντιοξειδωτικά στην πρώτη ύλη. Οι τύποι και οι συγκεντρώσεις αυτών των προσθέτων επηρεάζουν άμεσα τη διάρκεια ζωής και τη διατήρηση της απόδοσης των σωλήνων κατά τη διάρκεια παρατεταμένης-λειτουργίας σε υψηλές θερμοκρασίες.
2. Διαδικασία Παραγωγής και Έλεγχος Θερμοκρασίας
Ρυθμίσεις θερμοκρασίας εξώθησης: Ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας σε όλα τα τμήματα από τον εξωθητή έως την κεφαλή μήτρας είναι κρίσιμος στη γραμμή παραγωγής.
Πολύ χαμηλή θερμοκρασία: Παρουσιάζεται ανεπαρκής πλαστικοποίηση υλικού, με ανεπαρκή σύντηξη μοριακών αλυσίδων. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα κακή πυκνότητα σωλήνα και μειωμένη αντίσταση στη θερμοκρασία.
Υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία: Μπορεί να προκαλέσει αποσύνθεση υλικού (δημιουργώντας σωματίδια απανθρακοποίησης και μαύρες λωρίδες). Αυτό όχι μόνο βλάπτει τη δομή του υλικού, αλλά επίσης επιταχύνει τη γήρανση, καθιστώντας το υλικό πιο ευαίσθητο στη θερμοκρασία-κατά τη μετέπειτα χρήση.
Ταχύτητα βίδας και διάτμηση: Η ταχύτητα βίδας καθορίζει τη δύναμη διάτμησης που εφαρμόζεται στο υλικό και τον χρόνο παραμονής του μέσα στην κάννη. Η κατάλληλη ταχύτητα εξασφαλίζει πλήρη πλαστικοποίηση. Η υπερβολική ταχύτητα μπορεί να δημιουργήσει υπερβολική θερμότητα τριβής, προκαλώντας υπερθέρμανση και υποβάθμιση του υλικού, γεγονός που θέτει σε κίνδυνο τη μακροπρόθεσμη αντίσταση θερμοκρασίας του σωλήνα.
3. Τεχνολογία μήτρας και ψύξης
Σχεδιασμός καλουπιών: Οι κατασκευές καλουπιών (όπως οι σπειροειδείς μήτρες ή τα καλαθάκια) πρέπει να διασφαλίζουν ομοιόμορφη ροή τήγματος για να ελαχιστοποιούνται οι γραμμές συγκόλλησης. Οι γραμμές συγκόλλησης αντιπροσωπεύουν αδύναμα σημεία σε σωλήνες, επιρρεπή σε αστοχία υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση.
Ψύξη και ρύθμιση: Ο έλεγχος του ρυθμού ψύξης και της θερμοκρασίας του νερού ψύξης επηρεάζει άμεσα την κρυσταλλικότητα του PPR.
Η σωστή ψύξη (συνήθως η διατήρηση της θερμοκρασίας του νερού στους 15-25 βαθμούς) προάγει το σχηματισμό μιας ομοιόμορφης, λεπτής κρυσταλλικής δομής, η οποία ενισχύει την αντίσταση στη θερμοκρασία.
Η ανεπαρκής ή ακατάλληλη ψύξη προκαλεί εσωτερική καταπόνηση, που οδηγεί σε παραμόρφωση ή ρωγμές κατά τη διάρκεια χρήσης σε υψηλές{0}}θερμοκρασίες.
4. Διαμόρφωση εξοπλισμού και παράμετροι διαδικασίας
Δυνατότητα εξωθητή: Ο λόγος μήκους-προς-της βίδας (L/D) και το κατά πόσον ο σχεδιασμός του είναι βελτιστοποιημένος για ιδιότητες υλικού PPR καθορίζουν την ποιότητα και την απόδοση πλαστικοποίησης.
Τάνυση και κοπή: Η ταχύτητα τάνυσης πρέπει να ταιριάζει ακριβώς με την ταχύτητα εξώθησης. Η υπερβολική τάση προκαλεί λέπτυνση του τοιχώματος του σωλήνα και εσωτερική καταπόνηση, μειώνοντας τη σταθερότητα των διαστάσεων και την αντίσταση πίεσης σε υψηλές θερμοκρασίες.
5. Δοκιμές και Πρότυπα
Επικύρωση απόδοσης: Η αντίσταση θερμοκρασίας του τελικού υλικού σωλήνα πρέπει να επικυρωθεί μέσω μιας σειράς δοκιμών, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας αποσκλήρυνσης Vicat (VST), της υδροστατικής αντοχής (ιδιαίτερα στους 95 βαθμούς) και του χρόνου επαγωγής θερμικής οξείδωσης (OIT). Αυτά τα αποτελέσματα δοκιμών χρησιμεύουν ως η πιο άμεση απόδειξη για την αξιολόγηση του εάν η διαδικασία της γραμμής παραγωγής πληροί τα πρότυπα και εάν οι πρώτες ύλες είναι κατάλληλες.
Για την παραγωγή σωλήνων PPR με εξαιρετική αντοχή στη θερμοκρασία, απαιτούνται οι συνδυασμένες προσπάθειες εξειδικευμένων πρώτων υλών υψηλής ποιότητας, ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας διεργασίας, βέλτιστος σχεδιασμός βιδών και καλουπιών και σταθερό σύστημα ψύξης και έλξης.