1. Έλεγχος Πηγών: Διασφάλιση Ποιότητας Πρώτων Υλών και Τροφοδοσίας
Αυστηρή προεπεξεργασία πρώτων υλών: Μετά την ανάμειξη, η σκόνη ρητίνης PVC και άλλα πρόσθετα μπορεί να περιέχουν ακαθαρσίες. Συνιστάται η εγκατάσταση μιας αρκετά λεπτής οθόνης πριν από την είσοδο τροφοδοσίας για να παρεμποδίζει φυσικά μεγάλα σωματίδια. Εάν χρησιμοποιείται ανακυκλωμένο υλικό, βεβαιωθείτε ότι είναι καθαρό για να αποτρέψετε τις ακαθαρσίες από το να φράξουν την κεφαλή της μήτρας.
Σταθερή τροφοδοσία: Η σκόνη PVC έχει κακή ροή και είναι επιρρεπής σε «γέφυρα» στη χοάνη, οδηγώντας σε διακοπές τροφοδοσίας. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν αντι-συσκευές γεφύρωσης ή εξοπλισμός με συστήματα αναγκαστικής τροφοδοσίας για να διασφαλιστεί η ομαλή ροή του υλικού. Επιπλέον, η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να ταιριάζει με την ταχύτητα εξώθησης. Η υπερβολικά γρήγορη τροφοδοσία μπορεί να προκαλέσει τη συσσώρευση υλικού στο βαρέλι και το μη πλαστικοποιημένο υλικό που δεν μπορεί να αποφορτιστεί εγκαίρως θα οδηγήσει σε μπλοκαρίσματα.
2. Μεταφορά τήγματος: Βελτιστοποίηση διαχείρισης κάννης και βιδών
Μέσα στην κάννη, οι ακατάλληλες ρυθμίσεις θερμοκρασίας μπορούν επίσης να προκαλέσουν εμπλοκές. Για παράδειγμα, εάν η θερμοκρασία στο πίσω τμήμα της κάννης είναι πολύ υψηλή, το PVC θα λιώσει πρόωρα πριν φτάσει στον εξαερισμό, με αποτέλεσμα το υλικό να γεμίσει τις αυλακώσεις των βιδών και να μπλοκάρει τα κανάλια εξαερισμού. Πρέπει να βεβαιωθείτε, με βάση το σχέδιο της βίδας, ότι το υλικό έχει λιώσει πλήρως μόνο όταν φτάσει στον εξαερισμό. Μια πρακτική συμβουλή αντιμετώπισης προβλημάτων είναι να προσπαθήσετε να αυξήσετε τη θερμοκρασία στις Ζώνες 2 και 3 της κάννης κατά 5–10 μοίρες ή να μειώσετε τη θερμοκρασία στη Ζώνη 1 κατά 10–20 μοίρες, για να εξισορροπήσετε την ικανότητα μεταφοράς μεταξύ του μπροστινού και του πίσω τμήματος.
3. Εκκένωση καυσαερίων: Αποτροπή διαρροής υλικών και μπλοκαρίσματα στην έξοδο κενού
Η έξοδος κενού είναι μια άλλη κοινή περιοχή επιρρεπής σε εμπλοκές. Το υλικό "χύνεται" έξω από την έξοδο και φράζει τις σωληνώσεις, συνήθως για τους ακόλουθους λόγους:
Ζητήματα διαμόρφωσης βίδας: Η αναντιστοιχία ικανότητας μεταφοράς μεταξύ της πρώτης- και της δεύτερης-βίδας έχει ως αποτέλεσμα την ανεπαρκή τροφοδοσία στο δεύτερο στάδιο, με αποτέλεσμα το υλικό να ρέει πίσω στην πρίζα.
Ακατάλληλες συνθήκες διεργασίας: Όπως υπερβολική αντίσταση μήτρας ή υπερβολικά λεπτά οθόνες φίλτρων.
Σχεδιαστικά ελαττώματα στη θύρα εξαερισμού: Ένα άνοιγμα ακατάλληλου μεγέθους ή μια κακώς σχεδιασμένη-δομή μπορεί να προκαλέσει τη συσσώρευση τήγματος εκεί.
4. Ρύθμιση μήτρας: Εξασφαλίστε ανεμπόδιστη ροή μεταξύ της κεφαλής της μήτρας και του χιτωνίου διαστασιολόγησης
Τα μπλοκαρίσματα στη μήτρα και το χιτώνιο του μεγέθους επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα διαμόρφωσης του σωλήνα.
Κεφαλή φίλτρου και οθόνη φίλτρου: Η οθόνη φίλτρου (εναλλάκτης οθόνης) μέσα στην κεφαλή μήτρας είναι ένα κρίσιμο στοιχείο φιλτραρίσματος που είναι επιρρεπές σε απόφραξη από ακαθαρσίες ή αποσυντιθέμενα υλικά. Είναι απαραίτητος ο τακτικός έλεγχος και ο καθαρισμός δυσπρόσιτων--περιοχών εντός της κεφαλής μήτρας, καθώς αυτά τα σημεία είναι επιρρεπή στη συσσώρευση αποσυντεθειμένου υλικού, σχηματίζοντας λάσπη που μπορεί να εμποδίσει τα κανάλια ροής. Επιπλέον, διατηρήστε σταθερή πίεση πριν και μετά την οθόνη του φίλτρου. μια ξαφνική απότομη αύξηση της πίεσης είναι τυπικά σημάδι απόφραξης.
Ρύθμιση μεγέθους μανίκι: Αυτό είναι κρίσιμο για τη διαμόρφωση και την ψύξη και είναι επίσης πολύ επιρρεπές στο φράξιμο. Οι κύριες αιτίες περιλαμβάνουν:
Κλίμακα και ακαθαρσίες: Οι μικρές τρύπες κενού στο χιτώνιο κολλαρίσματος (συνήθως διαμέτρου 1–2 mm) μπλοκάρονται εύκολα από άλατα ή ακαθαρσίες, με αποτέλεσμα τα επίπεδα κενού να είναι ανομοιόμορφα.
Συσσώρευση ιζημάτων: Οι ουσίες χαμηλού μοριακού- βάρους στη σύνθεση PVC μπορούν να καθιζάνουν και να συσσωρευτούν στις αυλακώσεις στο εσωτερικό τοίχωμα του χιτωνίου διαστασιολόγησης, επηρεάζοντας το φινίρισμα της επιφάνειας του σωλήνα.
Ανώμαλη ψύξη: Τα μπλοκαρισμένα κανάλια ψύξης μπορεί να προκαλέσουν τοπική υπερθέρμανση, προκαλώντας τη συγκόλληση του υλικού μέσα στο χιτώνιο διαστασιολόγησης.
Συνοπτικά, το κλειδί για την αποφυγή μπλοκαρίσματος στην παραγωγή σωλήνων PVC έγκειται σε: σωστή προεπεξεργασία πρώτης ύλης, σταθερή τροφοδοσία, ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας, ανεμπόδιστη αναρρόφηση, καθαρό νερό ψύξης, ανεμπόδιστα χιτώνια μεγέθυνσης και τακτικό, ενδελεχή καθαρισμό.