Λεπτομερής Ανάλυση Παραγωγικής Διαδικασίας
1.Προετοιμασία: Αρχικά, η πρώτη ύλη PE-RT αναρροφάται στο στεγνωτήριο μέσω ενός τροφοδότη κενού για να διασφαλιστεί η ξηρότητα της πρώτης ύλης. Αυτό είναι το πρώτο βήμα για να αποφευχθούν οι φυσαλίδες αέρα στους σωλήνες πρώτης ύλης και να διασφαλιστεί η ποιότητα.
2.Πλαστικοποίηση με βάση-βίδες: Μετά την ξήρανση, οι πρώτες ύλες εισέρχονται στην καρδιά της γραμμής παραγωγής-στον συμπιεστή μονής-βίδας. Η βίδα, μέσω της περιστροφής, της διάτμησης και της θέρμανσης, επαναφέρει σταδιακά τις πρώτες ύλες σε ένα ομοιογενές τήγμα. Για να προσαρμόζεται η παραγωγή υψηλής-ταχύτητας, η βίδα χρησιμοποιεί συνήθως ένα φράγμα ή σχεδιασμό τύπου BM-υψηλής απόδοσης με αναλογία μήκους-προς-διαμέτρου περίπου 33:1. Η θερμοκρασία θέρμανσης της κάννης ελέγχεται με ακρίβεια μεταξύ 180-225 μοιρών ανάλογα με την πρώτη ύλη για να εξασφαλιστεί η βέλτιστη πλαστικοποίηση και απόδοση.
3.Σχηματισμός καλουπιού: Το πλαστικό του προσαρμογέα ωθείται σε ένα σπειροειδές καλούπι. Αυτό το εξειδικευμένο καλούπι εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή τήγματος, σταθερή πίεση και εξαλείφει τις γραμμές συγκόλλησης, αποτρέποντας έτσι την παραγωγή λείων, άψογων τεμαχίων σωλήνων.
4.Μέγεθος και ψύξη: Αυτά είναι κρίσιμα βήματα που καθορίζουν την ακρίβεια διαστάσεων και την απόδοση του σωλήνα.
Μέγεθος μεγέθους κενού: Το μαλακό κενό σωλήνα εισέρχεται σε ένα θάλαμο μέτρησης μεγέθους κενού και, υπό αρνητική πίεση από -0,02 έως -0,06 MPa, προσαρμόζεται σφιχτά στο χιτώνιο ταξινόμησης μεγέθους, διαμορφώνοντας με ακρίβεια την εξωτερική διάμετρο και τη στρογγυλότητα του σωλήνα. Ο προηγμένος εξοπλισμός χρησιμοποιεί μανίκια προσαρμογής μεγέθους δίσκου με χαμηλότερη σκληρότητα για την αποφυγή γρατσουνίσματος της επιφάνειας του σωλήνα.
Στάδιο ψύξης: Ο σωλήνας στη συνέχεια διέρχεται από πολλές δεξαμενές ψύξης, χρησιμοποιώντας συνήθως μια κρίσιμη μέθοδο ψύξης προ-ψύξης και διαμόρφωσης κρύου νερού για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης και τη διασφάλιση της μεγάλης διάρκειας ζωής του σωλήνα. Το συνολικό μήκος ψύξης ολόκληρης της γραμμής παραγωγής μπορεί να φτάσει τα 17-23 μέτρα ή και περισσότερο.
5. Έλξη, κωδικοποίηση και κοπή: Οι ψυχόμενοι και διαμορφωμένοι σωλήνες έλκονται προς τα έξω με σταθερή ταχύτητα χρησιμοποιώντας μια μηχανή έλξης με ιχνηλάτες. Η ταχύτητα πρόσφυσης και η ταχύτητα σφάλματος συγχρονίζονται επακριβώς για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος. Κατά τη διαδικασία πρόσφυσης, ένας εκτυπωτής inkjet εκτυπώνει ηλεκτρονικά τις προδιαγραφές του προϊόντος, τη μάρκα, την ημερομηνία παραγωγής και άλλες πληροφορίες. Τέλος, σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής (ευθείες σωλήνες ή πηνία), μια μηχανή κοπής ή περιελίξεις κόβει τους σωλήνες στο απαιτούμενο μήκος ή μήκος πηνίου.
6. Περιέλιξη και συσκευασία: Για σωλήνες μικρής-διαμέτρου, όπως σωλήνες ενδοδαπέδιας θέρμανσης, μια μηχανή αυτόματης περιέλιξης διπλού{2}}σταθμού τυλίγει διαδοχικά συνεχείς σωλήνες σε δέσμες και αλλάζει αυτόματα σταθμούς για να επιτύχει διακοπτόμενη παραγωγή. Η σταθερή τάση περιέλιξης εξασφαλίζει μια σφιχτή και αισθητικά ευχάριστη εμφάνιση πηνίου. Αφού περάσουν την επιθεώρηση, τα πηνία συσκευάζονται και αποθηκεύονται.