Μπορεί μια μηχανή κατασκευής σωλήνων PVC-να παράγει σωλήνες διαφορετικών μεγεθών;

Ναι, οι μηχανές εξώθησης σωλήνων PVC είναι πλήρως ικανές να παράγουν σωλήνες διαφόρων μεγεθών. Το κλειδί βρίσκεται στη συστηματική αντικατάσταση μήτρων και βοηθητικού εξοπλισμού, καθώς και ακριβείς προσαρμογές στη διαδικασία. Κατά την αλλαγή της διαμέτρου του σωλήνα, ο χειριστής αντικαθιστά το συγκρότημα μήτρας και ατράκτου στην κεφαλή του εξωθητήρα. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να αντικατασταθούν τα αντίστοιχα χιτώνια διαστασιολόγησης (που χρησιμοποιούνται στη δεξαμενή διαστασιολόγησης κενού), οι δακτύλιοι στήριξης στη δεξαμενή ψεκασμού ψύξης και οι σφιγκτήρες στις μηχανές αποκοπής και κοπής ανάσυρσης-. Επιπλέον, η θερμοκρασία εξώθησης, η ταχύτητα βίδας και η ταχύτητα απομάκρυνσης-(που συχνά σχηματίζει μια "αναλογία τραβήγματος" με την ταχύτητα εξώθησης, επηρεάζοντας την αξονική αντοχή και τη σταθερότητα των διαστάσεων του σωλήνα) πρέπει να επαναρυθμιστούν σύμφωνα με τη διατομή-και το πάχος τοιχώματος του σωλήνα, μαζί με την τιμή της μορφής αρνητικής πίεσης στο θάλαμο κενού. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα έναν κοινό κωνικό εξωθητήρα σωλήνων PVC διπλής-βίδας, μέσω αυτής της σειράς προσαρμογών, η ίδια κύρια μονάδα μπορεί συνήθως να παράγει σωλήνες παροχής νερού, σωλήνες αποχέτευσης ή ηλεκτρικούς αγωγούς με εξωτερικές διαμέτρους που κυμαίνονται από 20 mm έως 630 mm ή και μεγαλύτερες. Ωστόσο, η μετάβαση σε μεγαλύτερα μεγέθη μπορεί να απαιτήσει αρκετές ώρες και τη χρήση ανυψωτικού εξοπλισμού για την αντικατάσταση των βαρύτερων καλουπιών. Αξίζει να σημειωθεί ότι οι συχνές αλλαγές μεγέθους μπορούν να επηρεάσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής. Επομένως, πολλά εργοστάσια υιοθετούν συστήματα "in{12}}inline flaring" ή γρήγορης-αλλαγής συστημάτων καλουπιών για να μειώσουν το χρόνο μετάβασης.