1. Παρασκευή πρώτων υλών
Στην αρχή της γραμμής παραγωγής, σφαιρίδια ρητίνης PP τροφοδοτούνται στη χοάνη. Η πρώτη ύλη αποτελείται κυρίως από ομοπολυμερές ή συμπολυμερές ρητίνη PP, με τον ρυθμό ροής τήγματος (MFR) να ελέγχεται τυπικά μεταξύ 0,2 και 0,5 g/10 min για να εξασφαλίζεται καλή δυνατότητα επεξεργασίας.
2. Εξώθηση και πλαστικοποίηση - Μετάβαση της φυσικής κατάστασης
Μετά την είσοδο στον εξωθητήρα, η πρώτη ύλη υφίσταται μια μετάβαση από μια "στερεή κατάσταση σε μια λιωμένη κατάσταση" που οδηγείται από τη βίδα:
Μεταφορά στερεάς-κατάστασης: Το υλικό συμπιέζεται και μεταφέρεται προς τα εμπρός στην ενότητα ροής.
Τήξη και πλαστικοποίηση: Μέσω εξωτερικής θέρμανσης (συνήθως 160–240 μοίρες) και τριβής διάτμησης μεταξύ της βίδας και της κάννης, το υλικό λιώνει σταδιακά.
Ομογενοποίηση και δημιουργία πίεσης-: Το λιωμένο υλικό ομογενοποιείται περαιτέρω στη ζώνη ομογενοποίησης και δημιουργείται επαρκής πίεση για να σχηματιστεί τελικά μια συνεχής, θερμοκρασία-ομοιόμορφη ροή τήγματος.
3. Die Forming-Από "Formless" στο "Pipe"
Το πλαστικοποιημένο τήγμα ωθείται στη μήτρα εξώθησης, η οποία είναι κρίσιμη για τον προσδιορισμό του σχήματος του σωλήνα.
Σχεδιασμός: Ο σχεδιασμός της μήτρας ακολουθεί τις αρχές δυναμικής ρευστών και θερμοδυναμικής της "ισορροπίας ροής τήγματος" για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη εξώθηση του υλικού PP.
Ροή: Το τήγμα εισέρχεται μέσω μιας κυλινδρικής εισόδου και σταδιακά μεταβαίνει κατά μήκος του καναλιού ροής σε ένα δακτυλιοειδές διάκενο που ταιριάζει με τη διατομή-του σωλήνα.
Μέγεθος: Καθώς το τήγμα εξέρχεται από το δακτυλιοειδές διάκενο της μήτρας, σχηματίζει ένα κοίλο κοίλωμα με προκαταρκτικό σχήμα, προετοιμάζοντάς το για μεταγενέστερη διαμόρφωση.
4. Προσαρμογή μεγέθους και ψύξη - Δημιουργία "Strong Bones"
Ο σωλήνας που αναδύεται από τη μήτρα είναι εξαιρετικά ζεστός και επιρρεπής σε παραμόρφωση, απαιτώντας άμεση διαμόρφωση και στερεοποίηση μέσω του εξοπλισμού διαστασιολόγησης και ψύξης.
Αναρρόφηση κενού: Μια αντλία κενού δημιουργεί αρνητική πίεση 20,0–53,3 kPa μέσα στο χιτώνιο διαστασιολόγησης. Στη συνέχεια, η ατμοσφαιρική πίεση πιέζει το εξωτερικό τοίχωμα του κενού θερμού σωλήνα πάνω στο εσωτερικό τοίχωμα του χιτωνίου για να επιτευχθεί διαμόρφωση.
Αναγκαστική ψύξη: Το νερό ψύξης που κυκλοφορεί (συνήθως 15–25 μοίρες) αφαιρεί τη θερμότητα μέσω ψεκασμού ή βύθισης, προκαλώντας τη γρήγορη στερεοποίηση του υλικού PP και τη σταθεροποίηση των διαστάσεων του.
5. Τράβηγμα και κοπή-Συγκομιδή του "τελικού προϊόντος"
Ο σκληρυμένος σωλήνας πρέπει να τραβηχτεί έξω από τη γραμμή παραγωγής και να κοπεί στο μέγεθος όπως απαιτείται.
Τράβηγμα: Μια μηχανή έλξης-τύπου τροχιάς πιάνει τον σωλήνα και τον βγάζει από τη γραμμή παραγωγής με σταθερή ταχύτητα. Η ταχύτητα πρέπει να ταιριάζει με την ταχύτητα εξώθησης. Το σταθερό τράβηγμα είναι το κλειδί για τη διασφάλιση ομοιόμορφων τελικών διαστάσεων και πάχους τοιχώματος του σωλήνα.
Κοπή: Ένας κωδικοποιητής μετρά το μήκος του σωλήνα σε πραγματικό χρόνο. Όταν επιτευχθεί η προκαθορισμένη τιμή, το σύστημα ελέγχου ενεργοποιεί τον μηχανισμό κοπής. Η σύγχρονη παραγωγή χρησιμοποιεί συνήθως κοπή{2}}με τσιπ, η οποία παράγει μια λεία επιφάνεια κοπής που δεν απαιτεί δευτερεύουσα επεξεργασία.