Η αρχή λειτουργίας της γραμμής παραγωγής σωλήνων PPR βασίζεται στην τεχνολογία χύτευσης πλαστικής διέλασης. Ο πυρήνας του είναι η συνεχής επεξεργασία πρώτων υλών pellet PPR (τυχαίο συμπολυμερές πολυπροπυλένιο) σε τυπικούς-συμβατούς σωλήνες μέσω τήξης υψηλής-θερμοκρασίας, εξώθησης υπό πίεση, ψύξης μεγέθους και κοπής σταθερού-μήκους.
Η συγκεκριμένη διαδικασία είναι η εξής: Πρώτον, οι πρώτες ύλες PPR τροφοδοτούνται στην κύρια χοάνη ενός εξωθητήρα μεμονωμένων κοχλιών-. Στο εσωτερικό του κυλίνδρου, τα υλικά πλαστικοποιούνται ομοιόμορφα σε τετηγμένη κατάσταση υψηλής- θερμοκρασίας υπό ηλεκτρική θέρμανση και διάτμηση της βίδας. Στη συνέχεια, το τηγμένο υλικό ωθείται συνεχώς από τη βίδα στη δακτυλιοειδή μήτρα (κεφαλή μήτρας), σχηματίζοντας ένα κοίλο σωληνοειδές διάζωμα.
Στη συνέχεια, το parison εισέρχεται αμέσως στη δεξαμενή μεγέθους κενού, όπου ψύχεται γρήγορα και διαμορφώνεται σε ακριβή εξωτερική διάμετρο υπό προσρόφηση αρνητικής πίεσης και ψύξη με ψεκασμό. Ο σωλήνας μεγέθους τραβιέται με σταθερή ταχύτητα από το μηχάνημα ανάσυρσης-και ψύχεται πλήρως σε μια δεξαμενή νερού ψεκασμού, με τις διαστάσεις του να ελέγχονται σε πραγματικό χρόνο με τη διάμετρο του σωλήνα gauge και enco. αυτόματα κόβεται από τον κόφτη, στοιβάζεται ή συσκευάζεται μετά από έλεγχο, ολοκληρώνοντας τη συνεχή αυτοματοποιημένη παραγωγή από πέλλετ έως τελικά προϊόντα.
Το κλειδί για ολόκληρη τη διαδικασία έγκειται στον ακριβή συντονισμένο έλεγχο της θερμοκρασίας εξώθησης, της ταχύτητας βίδας, της ταχύτητας ανάσυρσης-απενεργοποίησης και του αποτελέσματος ψύξης, ώστε να διασφαλίζεται η ακρίβεια διαστάσεων, η στρογγυλότητα και η εσωτερική ποιότητα του σωλήνα.