Ι. Σταθερή και Ομοιόμορφη Τεχνολογία Πλαστικοποίησης και Μεταφοράς
1.Σχεδίαση βίδας ακριβείας
Προσαρμόστε ειδικές βίδες (π.χ. τύπος φραγμού, τύπος διαχωρισμού, τύπος ανάμειξης) σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της πρώτης ύλης (π.χ. PVC, PET, PP) για να διασφαλίσετε ότι το υλικό υφίσταται ομοιόμορφη διάτμηση, τήξη και ανάμειξη στο βαρέλι και αποφυγή μη λιωμένων "σωματιδίων γέλης" ή υποβαθμισμένες κίτρινες κηλίδες που προκαλούνται από υπερθέρμανση.
2.Σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας-Υψηλής απόδοσης
Υιοθετήστε ένα ελεγχόμενο σύστημα θέρμανσης και ψύξης με ακρίβεια PID πολλαπλών-ανεξάρτητων ζωνών{{1} για να διασφαλίσετε ότι το προφίλ θερμοκρασίας από τη ζώνη τροφοδοσίας μέχρι την κεφαλή μήτρας πληροί τις απαιτήσεις θερμικής ιστορίας του υλικού, με τη διακύμανση της θερμοκρασίας τήγματος να ελέγχεται εντός ±1~2 βαθμούς .
3. Melt Gear Pump (Πυρήνα προαιρετικό εξάρτημα)
Τοποθετημένο μεταξύ του άκρου της βίδας και της κεφαλής της μήτρας, μπορεί να εξαλείψει εντελώς τις διακυμάνσεις της πίεσης και της εξόδου που προκαλούνται από τους παλμούς της βίδας και να παρέχει μια σταθερή, γραμμική ροή τήγματος σαν "καρδιακός βηματοδότης". Είναι ένας βασικός εξοπλισμός για την παραγωγή φύλλων οπτικής- υψηλής ακρίβειας-.
4.Σύστημα φιλτραρίσματος ακριβείας
Μια οθόνη φίλτρου πολλών-στρώσεων (π.χ. συνδυασμός "20/40/60/20 mesh") σε συνδυασμό με έναν γρήγορο εναλλάκτη οθόνης μπορεί να φιλτράρει αποτελεσματικά τις ακαθαρσίες και τα καρβίδια, να διασφαλίσει την καθαρότητα τήξης και να επεκτείνει τον κύκλο καθαρισμού της κεφαλής καλουπιού.
II. Τεχνολογία Precision Die Head και Automatic Die Lip Adjustment
1.Runner Design and Machining
Υιοθετούνται προηγμένα σχέδια δρομέα, όπως ο τύπος κρεμάστρας, σε συνδυασμό με κατεργασία υψηλής ακρίβειας{{0} (γυαλισμένο έως κατοπτρικό φινίρισμα), για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη αντίσταση ροής τήγματος και να επιτευχθεί αρχική ίση κατανομή του τήγματος.
2.Αυτόματη ρύθμιση χειλιών μήτρας (με μπουλόνια θερμικής διαστολής)
Δεκάδες έως εκατοντάδες ανεξάρτητοι,-εξοπλισμένοι με θερμαντήρα-μπουλόνια λεπτής ρύθμισης κατανέμονται εγκάρσια κατά μήκος του χείλους της μήτρας. Το σύστημα-συντονίζει με ακρίβεια τον όγκο τοπικής εκφόρτισης προσαρμόζοντας ελαφρά την τοπική θερμοκρασία (για αλλαγή του ιξώδους τήγματος), πραγματοποιώντας μη-μη μηχανική επαφή, ευέλικτη, γρήγορη και υψηλή{5}}ρύθμιση ακριβείας.
III. Υψηλή-Τεχνολογία ομοιόμορφης ψύξης και διαμόρφωσης απόδοσης
1.Calender/Σύστημα ρολού ψύξης
Ομοιομορφία θερμοκρασίας: Η κάννη κυλίνδρου υιοθετεί ένα κανάλι διπλής ελικοειδούς ροής, σε συνδυασμό με μια συσκευή ελέγχου θερμοκρασίας υψηλής ακρίβειας (π.χ. ελεγκτής θερμοκρασίας καλουπιού), για να διασφαλιστεί μια εξαιρετικά-ομοιομορφία υψηλής θερμοκρασίας σε ολόκληρη την επιφάνεια του κυλίνδρου (διαφορά θερμοκρασίας εντός ±1 βαθμό ). Αυτό χρησιμεύει ως φυσικό θεμέλιο για την αποφυγή παραμόρφωσης, εσωτερικής καταπόνησης και ανομοιόμορφου πάχους.
Γυάλισμα και σκληρότητα καθρέφτη: Μια επιφάνεια ρολού με υψηλό φινίρισμα και υψηλή σκληρότητα (π.χ. επιχρωμιωμένη-) είναι η επιφάνεια άμεσης επαφής που διασφαλίζει τη γυαλάδα της επιφάνειας του φύλλου και την απαλοιφή από ελαττώματα.
2.Διαδικασία Ψύξης Gradient
Για κρυσταλλικά υλικά όπως το PP, η διαβάθμιση θερμοκρασίας κάθε ρολού καλέντερ έχει ρυθμιστεί με ακρίβεια για να ελέγχει τον ρυθμό κρυστάλλωσης, βελτιστοποιώντας έτσι τις ιδιότητες, όπως η διαφάνεια, η ακαμψία και η μετα{0}}συρρίκνωση.
IV. Τεχνολογία ελέγχου-σε πραγματικό χρόνο-online και κλειστού-βρόχου
1.Μέτρο πάχους γραμμής υψηλής-Ακρίβειας-
Υιοθετούνται μετρητές πάχους -ακτίνων, υπέρυθρων ή λέιζερ σάρωσης για τη διεξαγωγή συνεχούς σάρωσης φύλλων πλήρους-πλάτους, τη δημιουργία χαρτών νέφους πάχους σε πραγματικό-χρόνο, με ακρίβεια που φτάνει το επίπεδο των μικρών.
2.Αυτόματο κλειστό-Σύστημα ελέγχου βρόχου
Τα δεδομένα μέτρησης πάχους ανατροφοδοτούνται σε πραγματικό χρόνο και το σύστημα κινεί αυτόματα τα μπουλόνια του καλουπιού για αντισταθμιστική προσαρμογή, σχηματίζοντας έναν κλειστό βρόχο "μέτρησης-υπολογισμού-προσαρμογής" για τη συνεχή διόρθωση της απόκλισης πάχους εντός του καθορισμένου εύρους.
3.Σύστημα παρακολούθησης ελαττωμάτων επιφάνειας
Οι κάμερες γραμμικής συστοιχίας υψηλής-ταχύτητας χρησιμοποιούνται για σάρωση πλήρους-πλάτους για αυτόματη αναγνώριση και καταγραφή ελαττωμάτων όπως σωματίδια γέλης, μαύρα στίγματα, ραβδώσεις και τρύπες, συνειδητοποιώντας τη βαθμολόγηση ποιότητας και έγκαιρη προειδοποίηση επεξεργασίας.
V. Τεχνολογία σταθερής πρόσφυσης, σχισμής και περιέλιξης
1.Πολλαπλή-Σύγχρονη μονάδα δίσκου
Όλες οι κινητήριες μονάδες, από τους κυλίνδρους κύλινδρος μέχρι τα συστήματα έλξης, σχισμής και περιέλιξης πρέπει να επιτυγχάνουν ακριβή γραμμικό συγχρονισμό ταχύτητας και έλεγχο τάσης μέσω ενός κεντρικού συστήματος ελέγχου. Οποιαδήποτε διακύμανση της ταχύτητας θα μεταφραστεί σε διαμήκη διακύμανση πάχους ή παραμόρφωση εφελκυσμού του φύλλου.
2.Closed-Loop Tension Control
Στη διαδικασία περιέλιξης υιοθετείται ένα σύστημα ελέγχου τάσης κλειστού-βρόχου, το οποίο προσαρμόζει αυτόματα τη ροπή καθώς αυξάνεται η διάμετρος του ρολού. Αυτό διασφαλίζει ότι το ρολό πληγής είναι σφιχτό μέσα και χαλαρό εξωτερικά, αποτρέποντας το σχηματισμό "μοτίβων χρυσάνθεμου" και την κατάρρευση του ρολού.
VI. Ολοκληρωμένος Συντονισμός Διαδικασιών και Περιβάλλοντος
1.Προεπεξεργασία και σύνθεση πρώτων υλών
Αυστηρή ξήρανση πρώτης ύλης (ειδικά για PET, ABS και PC), ακριβής αναλογία βασικής παρτίδας/πρόσθετου και ομοιόμορφη ανάμειξη είναι οι προϋποθέσεις για την εξάλειψη των εξωτερικών παραγόντων διακύμανσης.
2.Workshop Environmental Stability
Ένα περιβάλλον εργαστηρίου σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας, μαζί με ένα σταθερό σύστημα παροχής ρεύματος και νερού ψύξης, αποτελούν τον ακρογωνιαίο λίθο για τη μακροπρόθεσμη-σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού.
3.Διαχείριση διαδικασιών βάσει δεδομένων-(SPC)
Πραγματοποιήστε-μακροπρόθεσμη καταγραφή και ανάλυση στατιστικού ελέγχου διεργασιών (SPC) σε όλες τις βασικές παραμέτρους της διαδικασίας (θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα, πάχος) για να ανιχνεύσετε μη φυσιολογικές τάσεις εγκαίρως, πραγματοποιώντας το άλμα από τον "ελέγχο βάσει εμπειρίας" στην "πρόβλεψη βάσει δεδομένων{{2}".